சேவை

சேவை

எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு சிறந்த வாடிக்கையாளர் சேவை மற்றும் நெகிழ்வான தீர்வுகளை வழங்குவதே எங்கள் நோக்கம்.எங்கள் ஊழியர்கள் அந்த நோக்கத்திற்காக அர்ப்பணித்துள்ளனர் மற்றும் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளை முதன்மைப்படுத்துவதே எங்கள் முக்கிய குறிக்கோள்.

தற்போது, ​​எங்கள் முக்கிய சேவைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

சிலிகான் மற்றும் பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளின் தனிப்பயனாக்கம்

பகுதி 1 சிலிகான் மோல்டிங்/வெற்றிட வார்ப்பு செயல்முறை

படி 1. சிலிகான் அச்சு தயாரிப்பதற்கு மாஸ்டரை தயார் செய்யவும்

மாஸ்டர் எந்த நிலையான பொருளிலிருந்தும் தயாரிக்கப்படலாம்.அல்லது வாடிக்கையாளரால் வழங்கப்படலாம்.பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், நாங்கள் அதை CNC எந்திரம் அல்லது 3D பிரிண்டிங் மூலம் செய்கிறோம்.

முதன்மை பொருட்கள் பொதுவாக பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகம் ஆகும், அவை ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு 60-70℃ இல் நிலையாக இருக்க வேண்டும்.

படி 2. சிலிகான் மோல்ட் செய்யுங்கள்

மாஸ்டர் ஒரு பெட்டியில் வைக்கப்பட்டு, அதில் சிலிகான் ஊற்றப்படுகிறது.சிலிகான் முழுவதுமாக குணமாகும் வரை ஒரு அடுப்பில் 60-70℃ க்கு சூடேற்றப்படுகிறது.

அடுப்பிலிருந்து பெட்டியை வெளியே எடுத்த பிறகு, சிலிகானை பாதியாக வெட்டி மாஸ்டரை அகற்றுவோம்.மாஸ்டரைப் போன்ற வடிவத்துடன் சிலிகான் அச்சு தயாராக உள்ளது.

படி 3. சிலிகான் மோல்டு வழியாக பாகங்களை உருவாக்குதல்

உங்கள் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு கலவை பொருட்களை அச்சுக்குள் செலுத்தலாம்.பிரதியானது மாஸ்டரின் அதே வடிவத்தில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, குழியிலிருந்து காற்றை அகற்றுவதற்கும், திரவ சிலிகான் மூலம் ஒவ்வொரு பகுதியையும் நிரப்புவதற்கும் அச்சு ஒரு வெற்றிட சூழலில் வைக்கப்படுகிறது.

சிலிகான் அச்சுக்குள் உள்ள பொருள் குணப்படுத்தப்பட்டு, சிதைந்த பிறகு, பகுதி தயாராக உள்ளது.

படி 4. மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் செய்தல்

சசானியன் பகுதி உங்கள் எதிர்பார்ப்புகளை முழுவதுமாக பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக பரந்த அளவிலான முடித்தல்களை வழங்குகிறது.எங்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளில் டிபரரிங், சாண்ட்பிளாஸ்டிங், பாலிஷ் செய்தல், பெயிண்டிங், டிரில்லிங், டேப்பிங் மற்றும் த்ரெடிங் துளைகள், சில்க் ஸ்கிரீனிங், லேசர் வேலைப்பாடு போன்றவை அடங்கும்.

எங்களிடம் ஒரு தொழில்முறை தரக் கட்டுப்பாட்டுக் குழு மற்றும் உயர் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க பாகங்களை ஆய்வு செய்வதற்கான உபகரணங்களும் உள்ளன.

பகுதி 2 பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் உற்பத்தி செயல்முறை

படி 1: சரியான தெர்மோபிளாஸ்டிக் மற்றும் அச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது

ஒவ்வொரு பிளாஸ்டிக்கின் பண்புகள் சில அச்சுகள் மற்றும் கூறுகளில் பயன்படுத்துவதற்கு பொருத்தமானதாக இருக்கும்.ஊசி வடிவில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள் பின்வருமாறு:

அக்ரிலோனிட்ரைல்-புட்டாடீன்-ஸ்டைரீன் (ABS)- மென்மையான, கடினமான மற்றும் கடினமான பூச்சுடன், இழுவிசை வலிமை மற்றும் நிலைப்புத்தன்மை தேவைப்படும் கூறுகளுக்கு ஏபிஎஸ் சிறந்தது.

நைலான்கள் (PA)- பல்வேறு வகைகளில் கிடைக்கும், வெவ்வேறு நைலான்கள் பல்வேறு பண்புகளை வழங்குகின்றன.பொதுவாக, நைலான்கள் நல்ல வெப்பநிலை மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும்.

பாலிகார்பனேட் (பிசி)- உயர் செயல்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக், பிசி இலகுரக, அதிக தாக்க வலிமை மற்றும் உறுதிப்பாடு, சில நல்ல மின் பண்புகளுடன்.

பாலிப்ரொப்பிலீன் (PP)- நல்ல சோர்வு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்புடன், பிபி அரை-கடினமான, ஒளிஊடுருவக்கூடிய மற்றும் கடினமானது.

படி 2: தெர்மோபிளாஸ்டிக்கிற்கு உணவளித்தல் மற்றும் உருகுதல்

ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் ஹைட்ராலிக்ஸ் அல்லது மின்சாரம் மூலம் இயக்கப்படும்.பெருகிய முறையில், Essentra Components அதன் ஹைட்ராலிக் இயந்திரங்களை மின்சாரத்தில் இயங்கும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களுடன் மாற்றுகிறது, இது குறிப்பிடத்தக்க செலவு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பைக் காட்டுகிறது.

படி 3: பிளாஸ்டிக்கை அச்சுக்குள் செலுத்துதல்

உருகிய பிளாஸ்டிக் பீப்பாயின் முடிவை அடைந்தவுடன், கேட் (பிளாஸ்டிக் ஊசியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது) மூடுகிறது மற்றும் திருகு பின்னால் நகர்கிறது.இது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பிளாஸ்டிக் மூலம் இழுத்து, ஊசிக்கு தயாராக உள்ள திருகு அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது.அதே நேரத்தில், அச்சு கருவியின் இரண்டு பகுதிகளும் ஒன்றாக நெருக்கமாக உள்ளன மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் வைக்கப்படுகின்றன, இது கிளாம்ப் பிரஷர் என அழைக்கப்படுகிறது.

படி 4: வைத்திருக்கும் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம்

பிளாஸ்டிக்கின் பெரும்பகுதி அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்டவுடன், அது ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அழுத்தத்தில் வைக்கப்படுகிறது.இது 'ஹோல்டிங் டைம்' என அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் வகை மற்றும் பகுதியின் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து மில்லி விநாடிகள் முதல் நிமிடங்கள் வரை இருக்கலாம்.

படி 5: வெளியேற்றம் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறைகள்

வைத்திருக்கும் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரங்கள் கடந்து, பகுதி பெரும்பாலும் உருவான பிறகு, ஊசிகள் அல்லது தட்டுகள் கருவியில் இருந்து பாகங்களை வெளியேற்றும்.இவை ஒரு பெட்டியில் அல்லது இயந்திரத்தின் அடிப்பகுதியில் உள்ள கன்வேயர் பெல்ட்டின் மீது விழுகின்றன.சில சந்தர்ப்பங்களில், பாலிஷ் செய்தல், இறக்குதல் அல்லது அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக்கை அகற்றுதல் (ஸ்பர்ஸ் எனப்படும்) போன்ற முடிக்கும் செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம், இது மற்ற இயந்திரங்கள் அல்லது ஆபரேட்டர்களால் முடிக்கப்படலாம்.இந்த செயல்முறைகள் முடிந்ததும், கூறுகள் பேக் செய்து உற்பத்தியாளர்களுக்கு விநியோகிக்க தயாராக இருக்கும்.

சிலிகான் மற்றும் பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளின் தனிப்பயனாக்கம்

வரைதல்/விசாரணை வெளியீடு

மேற்கோள்/மதிப்பீடு

முன்மாதிரி சோதனை

வடிவமைப்பைப் புதுப்பிக்கவும்/உறுதிப்படுத்தவும்

மோல்டிங் செயல்முறை

கோல்டன் மாதிரி ஒப்புதல்

பெரும் உற்பத்தி

ஆய்வு மற்றும் விநியோகம்

ஒன்-ஸ்டாப் சோர்சிங் சேவை

கோவிட்-19 தொற்றுநோய்களின் போது, ​​பல நாடுகள் கட்டாய தனிமைப்படுத்தலை அறிவித்து, தங்கள் ஆஃப்லைன் வர்த்தகம் மற்றும் வணிக நடவடிக்கைகளை தற்காலிகமாக நிறுத்திவிட்டன, ஆனால் அனைத்து வணிக நடவடிக்கைகளும் காலவரையின்றி இடைநிறுத்தப்பட முடியாது.உலகளாவிய வாங்குவோர் இன்னும் உற்பத்தியைத் தொடரவும், தங்கள் பணியாளர்கள் வேலைக்குத் திரும்ப உதவவும் சீனாவிலிருந்து தொழில்துறை தயாரிப்புகள் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை வாங்க வேண்டும், ஆனால் சர்வதேச பயணத்தின் கட்டுப்பாடுகள் காரணமாக தொற்றுநோய்களின் போது வாங்குபவர்கள் சீனாவுக்குச் செல்ல முடியாது.இருப்பினும், சசானியன் டிரேடிங் தகுதிவாய்ந்த சப்ளையர்களைக் கண்டறிந்து, பணம் செலுத்தும் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்து, வாங்கிய பொருட்களின் பாதுகாப்பான விநியோகத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும்.

சேவை-2

எலக்ட்ரானிக் தயாரிப்புகளுக்கான ஒரே-நிறுத்த தீர்வு

நிறுவனத்தின் வளர்ச்சியைத் தொடர்ந்து, எங்களின் வணிக நோக்கம் எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் விரிவடைந்து வருகிறது.எங்களின் பிரிவு மற்றும் தயாரிப்பு மேலாளர்கள் குழு உங்களுடன் கூட்டு சேர்ந்து உங்கள் வணிக இலக்குகள் மற்றும் வாய்ப்புகளைப் புரிந்துகொள்வதற்கும் உங்களுக்கேற்றவாறு பொருத்தமான தீர்வுகளை வழங்குவதற்கும் உதவும்.

img-1
img