மண்வெட்டி வடிவமைப்பு மற்றும் பெரிய பிடிப்பு திறன் கொண்ட சரியான அளவு நீடித்த பெட் லிட்டர் ஸ்கூப்

•வடிவமைப்பு மற்றும் முன்மாதிரி:

பூனை குப்பை ஸ்கூப்பிற்கான வடிவமைப்பை உருவாக்குவது முதல் படி.கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம்.வடிவமைப்பானது ஸ்கூப்பின் அளவு, வடிவம், கைப்பிடி வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்பட்டவுடன், 3D பிரிண்டிங் அல்லது பிற விரைவான முன்மாதிரி முறைகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு முன்மாதிரியை உருவாக்க முடியும்.வெகுஜன உற்பத்திக்கு செல்லும் முன் வடிவமைப்பை சோதித்து செம்மைப்படுத்த முன்மாதிரி அனுமதிக்கிறது.

•அச்சு உருவாக்கம்:

சிலிகான் கேட் லிட்டர் ஸ்கூப்பை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்ய, ஒரு அச்சு உருவாக்கப்பட வேண்டும்.அச்சு ஸ்கூப்பின் இறுதி வடிவம் மற்றும் அளவை தீர்மானிக்கும்.பொதுவாக, சிலிகான் தயாரிப்புகளுக்கான அச்சுகள் எஃகு அல்லது அலுமினியம் போன்ற நீடித்த பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.அச்சு இரண்டு பகுதிகளையும் ஒன்றாகப் பொருத்தி, திரவ சிலிகான் உட்செலுத்தப்படும் ஒரு குழியை உருவாக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

•சிலிகான் பொருள் தேர்வு:

பூனை குப்பை ஸ்கூப்பின் ஆயுள், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் இரசாயனங்கள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலைக்கு எதிர்ப்பை உறுதி செய்ய சரியான சிலிகான் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.மென்மையானது முதல் உறுதியான நிலைத்தன்மை வரை பல்வேறு சிலிகான் கலவைகள் கிடைக்கின்றன.தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சிலிகான் ஸ்கூப்பின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும்.

சிலிகான் கலவை மற்றும் தயாரிப்பு:

அச்சு தயாரானதும், சிலிகான் பொருள் உட்செலுத்தலுக்கு தயாராக உள்ளது.இது ஒரு க்யூரிங் ஏஜென்ட் அல்லது வினையூக்கியுடன் அடிப்படை சிலிகான் பாலிமரை கவனமாக அளந்து கலப்பதை உள்ளடக்குகிறது.கலவை செயல்முறையானது கூறுகளின் சீரான கலவையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய காற்று குமிழ்கள் அல்லது அசுத்தங்களை நீக்குகிறது.

•இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்:

தயாரிக்கப்பட்ட திரவ சிலிகான் சிறப்பு ஊசி வடிவ கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.அச்சின் இரண்டு பகுதிகளும் இறுக்கமாக மூடப்பட்டு, திரவ சிலிகான் அச்சு குழிக்குள் அழுத்தத்தின் கீழ் செலுத்தப்படுகிறது.அழுத்தம் சிலிகான் பாய்கிறது மற்றும் அச்சு முழுவதையும் நிரப்புகிறது, வடிவமைப்பின் அனைத்து விவரங்களையும் கைப்பற்றுகிறது.சிலிகான் குணப்படுத்தவும் திடப்படுத்தவும் அனுமதிக்க அச்சு பின்னர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் வைக்கப்படுகிறது.

•டிமால்டிங் மற்றும் ஃபினிஷிங்:

சிலிகான் குணமடைந்தவுடன், அச்சு திறக்கப்பட்டு, திடப்படுத்தப்பட்ட பூனை குப்பை ஸ்கூப் அகற்றப்படும்.அதிகப்படியான ஃபிளாஷ் அல்லது குறைபாடுகள் குறைக்கப்படும் அல்லது அகற்றப்படும், மேலும் ஸ்கூப் தரத்திற்காக பரிசோதிக்கப்படுகிறது.விரும்பிய மென்மை அல்லது அமைப்பை அடைய, பஃபிங் அல்லது மணல் அள்ளுதல் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் மேற்பரப்பை மேலும் செம்மைப்படுத்தலாம்.

•தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பேக்கேஜிங்:

பூனைக் குப்பைத் தொட்டிகள் தொகுக்கப்படுவதற்கு முன், அவை குறிப்பிட்ட தரநிலைகளைச் சந்திக்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டுச் சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.ஏதேனும் குறைபாடுகளைச் சரிபார்த்தல், பரிமாணங்களை அளவிடுதல் மற்றும் செயல்பாட்டைச் சரிபார்த்தல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.அங்கீகரிக்கப்பட்டதும், ஸ்கூப்கள் தொகுக்கப்பட்டு, லேபிளிங் அல்லது பிராண்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம்.